靜電除塵器的維修與改造、窯尾靜電除塵器改造

①適當(dāng)加大靜電除塵器的同極間距適當(dāng)?shù)丶哟箪o電除塵器極間距，粉塵的趨進速度會相應(yīng)增大，而且增大的比率比極間距增大的比率還要大，寬極間距靜電除塵器在處置同樣煙氣量、同樣性質(zhì)的粉塵、堅持同等效率的前題下，與慣例靜電除塵器相比，一次投資減少10%15%鋼材消耗量降低15%-20%能耗降低20%-30%

②優(yōu)化極板和極線的匹配單純地增大極間距，而不相應(yīng)地改變極板和極線的形狀及其配置，就難以獲得增大驅(qū)進速度的效果。因為驅(qū)進速度與電場強度成正比關(guān)系，而電場強度又取決于電場的均勻性；同時靜電除塵器的收塵效率與電流密度的均勻分布有直接關(guān)系。

③改善氣流分布氣流在電場內(nèi)分布是否均勻，對靜電除塵器除塵效率影響很大。

④入口煙箱大端增設(shè)槽形極板根據(jù)電力部有關(guān)科研單位的實踐經(jīng)驗，入口煙箱大端增設(shè)槽形極板不只能捕集后一個電場因振打引起二次飛揚的細微粉塵，保證設(shè)計效率，而且能進一步改善氣流的均勻分布。槽形極板的阻力很小，電場風(fēng)速為1.1m/時，阻力約為9.8Pa

⑤放電極振打裝置的改造許多舊的靜電除塵器的放電極振打，采用頂部提升脫離振打裝置，即使是魯奇公司的產(chǎn)品，也是采用凸輪提升脫離振打機構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)不完全相同，但基本原理一樣。這種振打機構(gòu)，不只結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要求制造和裝置精度較高，如果提升桿裝置不垂直則絕緣電瓷軸容易斷裂:而且每排放電極不是依次進行振打，而是整個電場的放電極同時振打，粉塵二次飛揚嚴(yán)重:處于電場的局部受溫度影響，相關(guān)尺寸會發(fā)生變化，需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié)。所以建議將頂部提升、脫離振打改為側(cè)部傳動振打。這種振打機構(gòu)與除塵極的振打方式相同，只是傳動軸要用電瓷軸進行絕緣。為防止電場內(nèi)粉塵進入電瓷軸的保溫箱，可用絕緣擋灰板將保溫箱與電場煙氣隔開。擋灰板的資料可采用厚5mm耐高溫、絕緣性能好的聚四氟乙烯板，或采用特制的耐高壓絕緣玻纖氈代替聚四氟乙烯板。

⑥改善各個連接處的密封由于除塵系統(tǒng)和電除塵器本體的連接處密封不嚴(yán)密，漏入風(fēng)量很大，特別是負壓大的靜電除塵器，有的漏風(fēng)率高達50%以上。漏風(fēng)不只增加電除塵器的負擔(dān)，而且會對濕法窯的電除塵器引起腐蝕。干法窯由于漏風(fēng)，會使單位煙氣的濕含量降低，比電阻升高，從而影響電除塵器的收塵效果。所以加強和改善電除塵器的密封性至關(guān)重要。漏風(fēng)嚴(yán)重的部位主要是人孔門和排灰裝置，對于濕法窯的電除塵器好采用雙層人孔門。

布袋除塵器粉塵外溢的原因

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