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假設(shè)脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去掉，粉塵在濾袋表面面逐步堆積而糊袋 ，不只使布袋簡略破損，并且使除塵器的工作阻力升高，除塵器風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷加大，構(gòu)成工作費(fèi)用增加。1、工作阻力是除塵器的一項重要性方針，一臺高功能、工作出色的脈沖袋式除塵器，不只除塵效率高，并且工作阻力應(yīng)堅持在1500Pa以下。對除塵器進(jìn)行功能測驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，有些脈沖袋式除塵器的工作阻力逾越1500Pa，有些除塵器的工作阻力高達(dá)3000Pa，工作情況欠安。
在除塵器上設(shè)備壓差檢查設(shè)備，可以方便地監(jiān)控其工作阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的工作阻力高出操控規(guī)劃，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障。
脈沖布袋式除塵器一般選用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣富含較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受潮致使結(jié)露。
假設(shè)除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如抵達(dá)露點(diǎn)溫度就在在濾袋表面發(fā)作結(jié)露，粘附許多粉塵后構(gòu)成板結(jié)，要想防止壓縮空氣的雜質(zhì)致使糊袋板結(jié)，就有必要擬定并實(shí)施工作制度，堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前設(shè)備冷凍單調(diào)機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
2、當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，假設(shè)工作中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷結(jié)露，使濾袋受潮，許多粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法根除，構(gòu)成濾袋糊袋。發(fā)作糊袋的除塵器清灰功用失效，阻力過大，工作情況惡化。
要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就有必要堅持處理氣體溫度高于露點(diǎn)25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處設(shè)備溫度檢查報警設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)間斷工作之前，有必要把除塵器內(nèi)的濕性氣體徹底排出，換上單調(diào)的空氣， 防止結(jié)露，也就是在出產(chǎn)設(shè)備間斷工作今后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延伸工作一段時間后再停機(jī)。
3、清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時根除潔凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀 態(tài)，會使工作阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰進(jìn)程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05~0.5S規(guī)劃內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，恰當(dāng)延伸清灰時間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量；同進(jìn)縮短清灰周期甚至選用接連清灰辦法，可以使濾袋清灰更為徹底，有用降低工作阻力。
4、脈沖袋式除塵器一般在負(fù)壓情況下工作，假設(shè)設(shè)備泄露，會吸入許多空氣和雨水，使 濾袋受潮板結(jié)，加大工作阻力。因而需要除塵器嚴(yán)厲密封，漏風(fēng)率小于3%。
在設(shè)備設(shè)備進(jìn)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。一切焊接有必要依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、焊接完成后選用火油、熒光粉等進(jìn)行泄露檢查，漏氣的當(dāng)?shù)赜斜匾獜念^焊接。除塵器的檢查門選用橡膠密封，并常常檢查更換。細(xì)心檢查各卸料器和法蘭，做好密封。削減除塵器漏氣量，可以有用維護(hù)濾袋防止糊袋發(fā)作。
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