過濾風速是袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它對袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。在處理風量不變的情況下，提高過濾速度可節(jié)省濾料（即節(jié)省過濾面積），提高了過濾的處理能力。但過濾速度提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現(xiàn)時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵設備的體積、占地面積、投資費用也要相應增大。

因此，過濾速度的選擇要綜合煙氣特點，粉塵性質(zhì)，進口含塵濃度，濾料種類，清灰方法，工作條件等因素來決定。

一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。

袋式除塵器工作原理：含塵氣體由袋式除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋 上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

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