一、粉塵污染特點(diǎn) ：工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者粉塵含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，而后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。 這些在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常散發(fā)各種工業(yè)粉塵會(huì)破壞車間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車間機(jī)器設(shè)備，排放還會(huì)污染大氣環(huán)境造成社會(huì)公害。因此為了工業(yè)粉塵治理和工業(yè)粉塵處理，改善車間操作空氣環(huán)境和防止大氣污染，需要了解工業(yè)粉塵的來源和它的危害，采取各種措施進(jìn)行工業(yè)粉塵治理，使員工的工作現(xiàn)場達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保設(shè)施的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、粉塵來源 ：工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面

1、固體物質(zhì)的機(jī)械粉碎、研磨過程，如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機(jī)，球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵。

2、粉末狀微粒物料的混合、過篩、運(yùn)輸及包裝過程；

3、物質(zhì)的不完全燃燒或爆炸，如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵；

三、 治理方式方法 ：機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高；電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；洗滌除塵器用液體（通常是水和有機(jī)溶劑）洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。但是這兩個(gè)技術(shù)都存在缺點(diǎn)，目前比較實(shí)用的技術(shù)是云霧抑塵技術(shù)。

1、云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化等技術(shù)，產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)云霧；超細(xì)云霧顆粒細(xì)密，可充分增加與粉塵顆粒的接觸面積。由于云霧顆粒極細(xì)，對粉塵的吸附性好，大幅提高除塵效率，且不會(huì)沾濕物料，避開了傳統(tǒng)噴霧技術(shù)的弊端。 總之，工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。 除了除塵器之外，不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況采用適合的除塵方案，常用其他的除塵方式還包括：

2、噴霧降塵系統(tǒng)　　噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機(jī)，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)，振動(dòng)篩，卸料點(diǎn)的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)抑塵方案　　物料落到皮帶帶機(jī)上的時(shí)候，會(huì)在輸送物料中分離出粉塵，擴(kuò)散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加，如何小化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問題，成為一個(gè)較為迫切的問題?！　?#183; 沖擊床　　· 緩沖床　　· 密封裙板　　·皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵器

4、云智能系統(tǒng)　　無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉落料的過程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴(yán)重。　　實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸載，裝載精度及效率高，減少人工成本，自動(dòng)化系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，小化維護(hù)成本　保證物料下落方向，保證物料原始質(zhì)量，避免由于下落時(shí)沖擊性太大造成的物料質(zhì)量改變；　　專門設(shè)計(jì)訂制，模塊化生產(chǎn)。

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