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目前，排污大戶，如發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠在廢氣污染治理方面，已經(jīng)改用“袋式除塵或靜電+袋式除塵”的方法，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。在保證相同除塵效率的前提下，袋式除塵的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于靜電除塵器，因此，袋式除塵已經(jīng)成為世界各國(guó)競(jìng)相采用的耐高溫除塵方法，而我國(guó)未來(lái)電廠燃煤鍋爐除塵也必將會(huì)朝發(fā)達(dá)國(guó)家靠攏。袋式除塵產(chǎn)品使用的纖維材料以PPS為主，這使得PPS的市場(chǎng)份額逐年擴(kuò)大。中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)朱民儒表示，這種具有耐高溫、耐酸堿特性的高新纖維及過(guò)濾用紡織品將是未來(lái)幾年內(nèi)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向之一。 我國(guó)成為PPS應(yīng)用大國(guó)
PPS是阻燃性纖維品種之一。由于它具有斷裂強(qiáng)度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數(shù)高等特點(diǎn)，成為工業(yè)用過(guò)濾織物的首選。在環(huán)保、化學(xué)過(guò)濾和軍事等領(lǐng)域中的應(yīng)用尤為突出。如可用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過(guò)濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。另外，還可用作干燥機(jī)用帆布、縫紉線、各種防護(hù)布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片（剎車用）等。根據(jù)用途不同，分短纖與長(zhǎng)絲產(chǎn)品。近年來(lái)，我國(guó)許多企業(yè)對(duì)其進(jìn)行積極研發(fā)和應(yīng)用，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進(jìn)口的狀況。
據(jù)了解，近年來(lái)我國(guó)PPS產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大，使用領(lǐng)域不斷拓寬。除用在工程塑料方面外，纖維級(jí)PPS使用逐年增長(zhǎng)。目前，我國(guó)PPS樹(shù)脂產(chǎn)能已達(dá)3.6萬(wàn)噸，纖維產(chǎn)能達(dá)2萬(wàn)噸左右，產(chǎn)量在3000~4000噸。每年，全球?qū)郾搅蛎训南牧吭?000噸左右，而我國(guó)對(duì)其使用量約5000~5500噸，已成為聚苯硫醚的主要使用國(guó)。目前我國(guó)纖維級(jí)聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成功替代進(jìn)口。
全球主要PPS樹(shù)脂生產(chǎn)商為美國(guó)雪佛龍菲利普斯公司、美國(guó)泰科納公司和日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司、大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司等，PPS纖維有日本東麗公司、東洋紡公司等，他們占據(jù)PPS主要市場(chǎng)。我國(guó)PPS起步較晚，目前有四川得陽(yáng)科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營(yíng)口耐斯特環(huán)?？萍加邢薰?、浙江海寧新能紡織有限公司等企業(yè)生產(chǎn)樹(shù)脂及纖維產(chǎn)品。其中，四川得陽(yáng)科技股份有限公司為國(guó)內(nèi)大的聚苯硫醚樹(shù)脂及系列化產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)。2002年該公司建成國(guó)內(nèi)首條千噸級(jí)PPS樹(shù)脂生產(chǎn)線，被列入國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程、國(guó)家科技部火炬計(jì)劃項(xiàng)目。在取得技術(shù)性突破的基礎(chǔ)上，公司加快對(duì)國(guó)產(chǎn)化樹(shù)脂的應(yīng)用研究，隨后建成了國(guó)內(nèi)年產(chǎn)6000噸的PPS纖維級(jí)樹(shù)脂生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)4000噸PPS短纖及年產(chǎn)1000噸PPS長(zhǎng)絲的生產(chǎn)線，首次實(shí)現(xiàn)了PPS從樹(shù)脂到纖維的全程國(guó)產(chǎn)化，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。據(jù)了解，目前該公司PPS樹(shù)脂年產(chǎn)突破萬(wàn)噸級(jí)水平。江蘇瑞泰科技有限公司是一家以PPS纖維為主的生產(chǎn)企業(yè)。2010年瑞泰公司在張家港投資興建PPS新廠，投產(chǎn)后，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為短纖年產(chǎn)1萬(wàn)噸、長(zhǎng)絲年產(chǎn)3000噸。目前，一期工程生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產(chǎn)規(guī)模。據(jù)瑞泰公司原副總經(jīng)理王樺介紹，目前瑞泰的聚苯硫醚短纖各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)與日本東麗公司產(chǎn)品接近，產(chǎn)能接近2500噸；長(zhǎng)絲部分實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，預(yù)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)3000噸/年。在PPS制成品方面，佛山市斯樂(lè)普特種材料有限公司已成功建成我國(guó)首條PPS紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線，并成功試生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了PPS加工非織造布新工藝，用這種非織造布制作的過(guò)濾袋，可以達(dá)到精細(xì)過(guò)濾的效果，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無(wú)機(jī)纖維和合成纖維等。近年來(lái)隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價(jià)廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長(zhǎng)纖維和短纖維兩種。長(zhǎng)纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時(shí)稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過(guò)濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強(qiáng)度比平紋布稍差。
1、天然纖維濾料
(1)棉布 是價(jià)格低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時(shí)強(qiáng)度急劇降低，耐酸差，對(duì)小于10μm粉塵的過(guò)濾效率低，一般較少采用。
(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過(guò)濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價(jià)格比棉布或合成纖維濾布高得多。
(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時(shí)效率低。
2、無(wú)機(jī)纖維濾料
主要指玻璃纖維濾布，具有過(guò)濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過(guò)濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長(zhǎng)使用壽命。
3、合成纖維濾料
近年來(lái)，合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國(guó)生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過(guò)濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國(guó)生產(chǎn)的“尼毛特2號(hào)”及“尼棉特4號(hào)”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無(wú)縫的圓筒形斜紋布，過(guò)濾性能和透氣性好。
4、毛氈濾料
有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過(guò)濾細(xì)毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過(guò)濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構(gòu)松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強(qiáng)力清灰方式的除塵器中。為此，可對(duì)毛氈進(jìn)行各種表面加工處理，如熔合、樹(shù)脂化或受控?zé)崽幚?加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價(jià)格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。
