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一、 生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器調(diào)試目的
(1)檢驗生物質(zhì)燃料鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)出力是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足運行需要。
(2)檢驗生物質(zhì)燃料鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)是否滿足系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
(3)掌握除塵、除灰設(shè)備運行特點，為運行操作調(diào)整提供依據(jù)。
(4)試驗其控制連鎖可靠。
二、 生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵器設(shè)備及系統(tǒng)簡介
（一）除塵系統(tǒng)
此除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、除塵器進(jìn)、出風(fēng)管路系統(tǒng)。
含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，經(jīng)引風(fēng)機(jī)，由煙囪向大氣排放。
（二）除塵器組件
1．分室
l 除塵器的上箱體由四個大室構(gòu)成，主要用于離線清灰并便于維護(hù)，每個大室有270條濾袋，共4個灰斗．
2．灰斗
灰斗的主要用途如下：
(1)作為每個室的煙氣入口。
(2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。
每個灰斗內(nèi)部裝置設(shè)攔了導(dǎo)流板和隔板，以大限度地減少紊流，改善濾袋底部煙氣的分配．必須注意，灰斗不可以用于儲灰。
3．中箱體和上箱體
每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。
4．花板
用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．上箱還可以用做檢查濾袋的平臺．
5．壓縮空氣分配系統(tǒng)
壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。
噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0. 35～0. 49MPa之間，壓力設(shè)置越低濾袋損壞就越少，閥的開啟由定時器控制。
6．定時器金
脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應(yīng)一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預(yù)先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設(shè)置一個壓力計來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在- 10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。
7．檢修門
每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。
8．濾袋
每個室含384條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進(jìn)行，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。
9．進(jìn)出風(fēng)管
進(jìn)出風(fēng)管將煙氣分流人除塵器的每個室，風(fēng)管位于兩側(cè)除塵器的中間。
10.袋式除塵器閥
每個室出口處設(shè)置有出風(fēng)提升閥，對這些閥要減少泄漏。
11.提升閥
打開和關(guān)閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。
12．旁通閥
要求巋須密封，否則排放就會超標(biāo)；在系統(tǒng)運行中不允許在旁通閥關(guān)閉狀態(tài)下所有出風(fēng)提升閥意外關(guān)閉。
13．灰斗加熱器
灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器，其低設(shè)定點為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。
14．灰斗料位計
通過電容的變化查出過商的積灰。
15．儀表和控制
PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監(jiān)視控制。
輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有8個灰斗（豎井灰斗2個、旋風(fēng)分離器2個、布袋除塵器4個）。整個系統(tǒng)由2臺羅茨風(fēng)機(jī)、灰斗下手動插板門、給料機(jī)、氣動捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O(shè)備組成，灰?guī)煊址指苫摇窕覂商追呕蚁到y(tǒng)。
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