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脈沖布袋除塵器保溫性能：
1、脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）的保溫材料(應(yīng)用于工業(yè)和建筑)必須滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度（temperature)不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度；環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命(lifetime)內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程(guò chéng)中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞(vandalism)。
2、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料(Material)(應(yīng)用于工業(yè)和建筑)選用高溫玻璃材質(zhì)棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅(galvanization)六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖(self locking)墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。
3、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響(influence)門的開啟和設(shè)備的運行。
4、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁（Al)鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
5、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設(shè)置空氣流動層的保溫結(jié)構(gòu))。
6、尤其在加強筋處采取可靠措施（指針對問題的解決辦法)保證不超溫。
7、保溫施工必須在除塵器（作用：凈化空氣）經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/span>
8、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。
9、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖(self locking)墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。布袋除塵器首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
粉塵（形態(tài)：固體微粒）的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器（作用：凈化空氣）的控制（control)系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載（load）性降低等。
有研究（research)表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器（作用：凈化空氣）排放超標。靜電除塵器即利用靜電吸引輕小物體的性質(zhì)，利用靜電吸附工業(yè)粉塵。在鞍鋼等大型工廠都采用這種廢氣處理方式。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。
在設(shè)定除塵器（作用：凈化空氣）脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益(Economic performance)好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，巡查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
4、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機（Draught Fan），系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨）采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
